30多年來，他扎根礦山，引進(jìn)推廣應(yīng)用大量新裝備、新技術(shù)、新工藝，助推龍煤鶴崗礦業(yè)公司智能化開采、綜合機(jī)械化采煤技術(shù)裝備水平邁入了國內(nèi)先進(jìn)行列，被譽(yù)為鶴崗礦業(yè)公司綜采裝備技術(shù)工藝的“定盤星”。
作為一名總工程師，他更像一位常年奔波在生產(chǎn)一線的“技術(shù)神醫(yī)”。面對(duì)鶴崗礦業(yè)這座百年老礦深處那些復(fù)雜如“經(jīng)脈”的地質(zhì)條件，他總能精準(zhǔn)“號(hào)脈”，開出“良方”，用他的專業(yè)智慧和不懈追求，一次次為礦山的肌體植入強(qiáng)勁動(dòng)力，引領(lǐng)著百年礦山向著智能化的未來不斷邁進(jìn)。
他叫孔群，黑龍江龍煤鶴崗礦業(yè)有限責(zé)任公司設(shè)備租賃站總工程師。
“支架”：讓烏金在老礦井暢通流淌
“這塊煤層夾矸嚴(yán)重，頂板構(gòu)造復(fù)雜，現(xiàn)有這套支架，強(qiáng)度根本不夠，一碰上沖擊地壓，那可就真要命了。”
2016年7月，在興安煤礦四水平北11層那個(gè)被視為“硬骨頭”的綜放工作面，昏黃的礦燈下，幾位技術(shù)員圍著該區(qū)域的采掘工程平面圖，眉頭緊鎖。空氣中彌漫著煤塵與焦慮混合的味道，那片區(qū)域，既是烏金的寶藏，也潛藏著未知的風(fēng)險(xiǎn)。
“我們得給它換一套更‘硬實(shí)’的‘鎧甲’！”孔群的聲音打破了凝滯。
“關(guān)鍵時(shí)刻，孔工敢做主！”事情過去快10年，時(shí)任興安煤礦副總工程師杜士龍至今仍記憶猶新。當(dāng)時(shí)，面對(duì)沖擊地壓風(fēng)險(xiǎn)，孔群果斷提出必須更換支護(hù)能力強(qiáng)的ZF7800/17/32型重型液壓支架。
“這套設(shè)備太貴了，萬一運(yùn)轉(zhuǎn)不適怎么辦？”多人提出異議。
“這套重型支架的參數(shù)和結(jié)構(gòu)能扛得住壓力，安全也有保障，運(yùn)行后，產(chǎn)能至少提高三成。再說了，安全才是最大的效益！”面對(duì)質(zhì)疑，孔群的回應(yīng)擲地有聲：“每一個(gè)決策都不是拍腦門的，你得能掂量斤兩！”
他的堅(jiān)持、專業(yè)和擔(dān)當(dāng)精神征服了大家。事實(shí)證明，這套重型支架在興安煤礦已成功應(yīng)用于5個(gè)工作面，累計(jì)生產(chǎn)煤炭405萬噸，創(chuàng)造產(chǎn)值30億元，純利潤高達(dá)8億元。這一應(yīng)用成果《興安煤礦強(qiáng)沖擊大傾角人工干預(yù)智能化電液控工作面技術(shù)研究與應(yīng)用》獲得了當(dāng)年鶴崗礦業(yè)公司科技成果一等獎(jiǎng)。
孔群的“掂量斤兩”被同行們津津樂道，成為鶴崗礦業(yè)公司科技創(chuàng)新經(jīng)典案例。
而讓孔群津津樂道的是10年前在富力煤礦的一次“冒險(xiǎn)”。這座有著近70年歷史的老礦井，地質(zhì)條件復(fù)雜、災(zāi)害疊加。面對(duì)其大傾角（最大傾角達(dá)到45度以上）、松軟易燃的煤層，孔群帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)經(jīng)過艱苦攻關(guān)，最終敲定了當(dāng)時(shí)國內(nèi)罕見的ZF5600/16/28型大傾角綜采放頂煤液壓支架方案。這副量身定做的“黃金甲”，成功解決了開采難題。
這個(gè)在當(dāng)時(shí)被同事視為“冒險(xiǎn)動(dòng)作”的項(xiàng)目，如今已成為行業(yè)內(nèi)同類條件下安全采煤的“鶴崗經(jīng)驗(yàn)”。
“他總能用最經(jīng)濟(jì)的手段，實(shí)現(xiàn)效益的最大化。”租賃站黨委副書記王延彬的話語里充滿了自豪。
“換芯”：讓“智慧大腦”領(lǐng)航生產(chǎn)
“煤炭行業(yè)的未來，一定是智能化的。”礦業(yè)科班出身的孔群老早就預(yù)見到了這一點(diǎn)。
2020年，鶴崗礦業(yè)公司成立了以他名字命名的“煤礦智能化開采孔群工作室”。地質(zhì)條件最復(fù)雜的興安煤礦四水平南23層工作面成為工作室智能化改造的首個(gè)試點(diǎn)。
“我們要賦予機(jī)器設(shè)備一個(gè)智慧芯，讓它既‘聰明’又‘聽話’，馴服‘不安分’的煤層。”孔群與團(tuán)隊(duì)成員、廠家技術(shù)人員共同努力，攻克了一個(gè)又一個(gè)技術(shù)難題。
“你看看這個(gè)畫面，煤機(jī)自動(dòng)割煤，支架自動(dòng)跟機(jī)，還能實(shí)時(shí)監(jiān)控瓦斯、粉塵。”在興安煤礦的集控室，孔群指著屏幕，眼里閃著光。
這場變革的效果是驚人的，過去一個(gè)班需要30多人，如今工作面每班最多不過10人就能輕松操控。其開采效率提高了30%以上，日均增產(chǎn)1300噸，最高日產(chǎn)達(dá)7140噸。
以此為開端，孔群先后組織推進(jìn)了多個(gè)智能化工作面建設(shè)項(xiàng)目。
在孔群帶領(lǐng)下，工作室先后組織推進(jìn)了興安煤礦四水平南23層、峻德煤礦三水平北三四區(qū)30層人工干預(yù)智能化工作面；在益新煤礦、富力煤礦建設(shè)可視化人工干預(yù)智能化放頂煤工作面等多個(gè)智能化項(xiàng)目。
“孔群推動(dòng)的智能化工作面，從最初的‘人工干預(yù)’模式，到如今可視化、精細(xì)化的智能管控，不僅帶來了生產(chǎn)效率的飛躍，更為鶴崗礦業(yè)智能化開采積累了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。”說起孔群，鶴崗礦業(yè)公司原總工程師朱海洲贊不絕口。
增效：破解“搬家倒面”的生產(chǎn)瓶頸
在鶴崗礦業(yè)公司，“搬家倒面”曾是制約生產(chǎn)效能的瓶頸。由于礦區(qū)地質(zhì)條件復(fù)雜，工作面“搬家倒面”頻繁，傳統(tǒng)的設(shè)備安撤方式耗時(shí)費(fèi)力，效率低下，存在較大安全風(fēng)險(xiǎn)。孔群下決心改變這一現(xiàn)狀。
2018年起，他聯(lián)合國內(nèi)頂尖研發(fā)企業(yè)，歷時(shí)三年，打磨出了一套全國首創(chuàng)的綜采工作面快速安裝工藝。
“以前安裝支架至少需要二十多個(gè)人，人拉肩扛，從早忙到晚，而且，在大傾角工作面作業(yè)還要冒著很大風(fēng)險(xiǎn)。”興安煤礦綜機(jī)車間主任鄧耀告訴記者，“現(xiàn)在只需7人即可完成運(yùn)輸、調(diào)向、安裝全套流程，安撤周期縮短了15天。”
這項(xiàng)技術(shù)革新，將工人從危險(xiǎn)繁重的體力勞動(dòng)中解放出來，實(shí)現(xiàn)了安全高效的歷史性跨越。
2020年至今，孔群工作室已主導(dǎo)了30多個(gè)重點(diǎn)項(xiàng)目和24個(gè)人工干預(yù)智能化工作面應(yīng)用研究工作，累計(jì)創(chuàng)效超5700萬元，節(jié)約成本超3300萬元。
翻開孔群的履歷，榮譽(yù)等身。2022年11月，他被中國煤炭工業(yè)協(xié)會(huì)命名為“煤炭行業(yè)（工程技術(shù)人員）技能大師”；次年8月，他的工作室被命名為“煤炭行業(yè)（工程技術(shù)人員）技能大師工作室”。
從“專業(yè)技術(shù)拔尖人才”到各類科技進(jìn)步獎(jiǎng)，再到國家級(jí)創(chuàng)新成果獎(jiǎng)，這些沉甸甸的獎(jiǎng)?wù)拢撬?0余年如一日，扎根一線、潛心鉆研、勇于創(chuàng)新的最好見證。